富馳高科是一家金屬粉末注射成型（MIM）產(chǎn)品專業(yè)制造商，其產(chǎn)品目前已在消費電子、醫(yī)療、汽車、航空航天等領域獲得廣泛的市場應用。

富馳高科的工廠在前端工序的自動化程度已經(jīng)很高，可達到90%以上，唯獨在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，因為MIM產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)復雜，有很多異形，導致一般的檢測設備和檢測方法都難以滿足要求。

所以一直以來，富馳高科都依賴于人工質(zhì)檢。可是，隨著整個行業(yè)的發(fā)展，人工質(zhì)檢的局限性也越發(fā)凸顯。一方面是人工質(zhì)檢出錯率高，在發(fā)現(xiàn)的不合格件中，絕大多數(shù)都是因為工人眼部疲勞出現(xiàn)漏檢，另一方面，是隨著產(chǎn)能需求的提升，人工需求量變大，人力成本也水漲船高。

過去，富馳高科也嘗試過一些技術(shù)解決方案，但效果都不達預期，甚至有些服務商做完項目評估后，覺得難度太大選擇放棄。

后來，富馳高科與騰訊云展開合作。騰訊云針對富馳高科這個案例推出了一些定制化功能，比如缺陷遷移、分級標定、光度立體等，由此取得了新進展，解決了困擾富馳高科許久的質(zhì)檢自動化難題。

騰訊云副總裁、騰訊優(yōu)圖實驗室總經(jīng)理吳運聲表示，AI技術(shù)在行業(yè)落地的過程中，*大的挑戰(zhàn)就是行業(yè)know-how，過去，很多AI開發(fā)人員不了解行業(yè)，做出來的東西就會和行業(yè)需求有隔閡。所以騰訊優(yōu)圖現(xiàn)在每接觸一個行業(yè)，都會跟行業(yè)人員進行深入的迭代性交流，確保*終做出來的方案是真正可用的。

在富馳高科的案例中，騰訊優(yōu)圖需要通過一次又一次的測試，把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的真實缺陷轉(zhuǎn)化成機器能理解的描述，才能*終助力富馳高科解決問題。現(xiàn)在，富馳高科僅需幾秒就能完成對目標零件數(shù)十個大小點位的采圖、分析、分類的工作，而原來人工質(zhì)檢則需要一分鐘。

一臺AI質(zhì)檢儀的工作效率是原來人工檢測的20倍，目前富馳高科已經(jīng)上線10多臺設備，在機器持續(xù)滿載生產(chǎn)的情況下，一年可節(jié)省人力成本數(shù)千萬元。